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                售前与售后的全方位支持

                FULL SUPPORT FROM PRE-SALES AND AFTER-SALES

                服务支持Service support

                胶印机的保养ぷ与维护


                现代胶印机采用了计算机优化设计、先进〖的加工技术和数字技工设备保证它『有足够的结构合理性、极高的运动精度和配合精度也使胶印质量日趋完美。

                胶◥印机的电气系统采用了现代计算机技术和微电子技术,实现了集中数字■化控制。整个系统由控制∮中心、控制台,以及外围设备组成,包括大量的传感器和执行机构。这样一台高ㄨ技术密集的设备,如果不认真做好它的日常保养与维护是很难♂使它正常工作的。因此,作为印刷企业的管理者和操作者,都必须学习胶印机的有关知识,并做好它的保养与维护工作。





                胶印机的保养


                要使胶印机正常无故障的工作,除了正确的按照操作要求使用胶〗印机之外,还必须要做好日常的保养工作。引发胶印机机械部分故障的主要原因是腐蚀和磨损。

                腐蚀:很多工作部件长期@ 接触油墨、水、润版液等介质使部件表面造成腐蚀,出现锈斑、麻点,严重时造■成较大面积的深层腐蚀。辊筒轴承以及供水系统和供墨系统的一些零件都属于这类损坏过程。

                磨损:在高速和一定负荷状态下长期工作,大量的运︻动部件都会产生磨损。如果润滑系统出现故障或人工加油不及时,均会造成过早的磨损而使部件失效。印刷车间内的大量粉尘会堵塞油路,造成供油系统故障。大量的轴承,包括各类开牙球,其失效原因主要为疲劳磨损,即在长期负▲荷的作用下,经过一定时间的使用之后,在轴承表层下的一定深度出现裂纹,这种裂纹逐步扩张而导致轴承表面产生剥落,随着剥落面积的增多,轴承工作时的震动和噪声会日益加剧,最终▓导致其失效。

                胶印机的日常保养工作,包括定期清洗零部件工作表面、清洗过滤网、对轴↘及轴承进行润滑等。




                电气系统的保养

                胶印机电气系统是胶印机∮的控制中心,包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和执行机构,任何一个环节出现问题都会导致系统无法◢工作。因此,对电气系统的保养尤为重要。导致电气系统出现故障的环境因素包括:温度、湿度、粉尘和电磁干扰。

                温度:过高的温度会加速电器元件的老∩化,车间温度应保持在22-28℃。

                湿度:正♂常湿度应保持在50%-70%为宜,过高的湿度会在电器上形成凝露,导致锈蚀并会引起短∏路。

                粉尘:印刷车间粉尘较大,必须加装清◆洁装置,并要及时对电器元件表面进行清洁。粉尘会加速机械零件的磨损,并会导致润滑系统堵塞以及电路板的短路。

                电磁干扰:印刷机安装∑位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备,强电磁场√会干扰电控系统的正常工作。



                胶印机㊣ 拉规的故障分析


                印刷机在印刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象,虽然加大拉规弹簧的压力●后,拉纸效果会好一点,但还是有々误差。这个问题并非针对所有的纸张,如果是正度纸、四开纸,拉规拉纸情况会好一些,而纸张幅☉面越大,拉规拉纸不准确就越明显。印刷双◥色印刷品会出现正背误差,虽然这样不会对产※品质量影响太大,但在印刷四色彩页时,由于拉规误差会造成大量废品。

                一次在印刷四色彩页时,考虑到印刷品的情况,拉规用到了印刷品的最∩外边,同时拉规拉纸的误差也就更严重了,不得不停工进行检查。

                故障检查

                首先,加大弹簧的压力,把拉规的上半部分拆下来,用汽油、煤油清洗SKF轴承。加一点机油,使SKF轴承转动灵活。但安装后试机,效果没有明显改善。检查拉规的拉纸时间,没有问题。调整拉规SKF轴承的偏心轴,由最小到最大试机,结』果都不理想。最后发现,拉规○轴承两边的压板和轴承下面拉板两边边槽里的磁版之间的间隙太小,而且此间隙从中间向外传动面逐渐变小(此时用的是传动面拉规【)。由于其间隙太小,当拉规轴承压到纸张而产生阻力,阻止拉规※拉纸,使纸张走不到位。由于压板和磁板间隙由中间到传动面逐渐变小,所以这个阻力也就由小逐渐变大,反映到纸张上就是由小纸到大纸拉规逐渐①不准确。

                故障排除

                如果更换新件,拆装比较麻烦,最后决定采取加垫的方法解决。具体如下:先在拉规板和底板中间加一条厚0.06mm且和拉规板一样的薄钢板;由于传动面磨损严◎重,单独加一条长15cm、厚0.15mm且和拉规板一样宽的小钢片,此时不能全︾部再垫,否则中间就高很多了。处理完卐毕后试机印刷,拉规恢复々正常,问题得到解决。要注意加垫不宜太厚,否则◤拉规板会过高,拉规也会不准。